優(yōu)良的液壓油可以讓鋼屑?jí)簤K機(jī)的系統(tǒng)運(yùn)行起來(lái)非常的穩(wěn)定而且效率又高，操作起來(lái)也很便捷靈敏性好，功率消耗還低，相反的不符合規(guī)定的液壓油就會(huì)給鋼屑?jí)簤K機(jī)造成溫度升高，元器件出現(xiàn)磨損以及氣蝕的情況發(fā)生。而液壓油是否優(yōu)良重要的就是要看它的黏度，當(dāng)液壓油的黏度比較厚的時(shí)候，就會(huì)造成鋼屑?jí)簤K機(jī)油的流動(dòng)阻力變大而速度變慢，這不僅增加了消耗的功率，還會(huì)由于磨損而造成一定損失。在鋼屑?jí)簤K機(jī)的管路和閥門(mén)上加強(qiáng)了壓降，就會(huì)使鋼屑?jí)簤K機(jī)的液壓系統(tǒng)效率減低，這時(shí)候的磨損會(huì)變得更加劇烈，致使油溫逐漸上升，從而發(fā)生泄漏現(xiàn)象?？扇绻簤河偷酿ざ缺容^低的情況下，泄漏的損失又會(huì)加劇，嚴(yán)重的話還會(huì)導(dǎo)致零件之間的油膜直接破損，導(dǎo)致各項(xiàng)配件之間磨擦損壞得更加快。因此，液壓油的黏度一定要拿捏好。
鋼屑?jí)簤K機(jī)由于使用不當(dāng)或者使用年限過(guò)久會(huì)出現(xiàn)柱塞泵卡死的現(xiàn)象，柱塞泵卡死就會(huì)導(dǎo)致鋼屑?jí)簤K機(jī)無(wú)法正常工作，經(jīng)常出現(xiàn)卡死的情況還會(huì)對(duì)鋼屑?jí)簤K機(jī)其他部件造成損傷，因此系統(tǒng)中一旦發(fā)生這種故障應(yīng)立即停止檢查，以免出現(xiàn)更大的事故。具體檢查步驟如下。
1.首先查明是否裝了泵軸上的傳動(dòng)鍵，如果漏裝則補(bǔ)裝。
2.檢查滑履是否脫落，多半是因?yàn)橹每ㄋ阑蜇?fù)載超載所致，此時(shí)需要重新包和滑履，必要時(shí)更換。
3.檢查柱塞泵是否卡死在缸內(nèi)，這類(lèi)現(xiàn)象主要是油溫太高或油臟引起的，需要查明油溫升高的原因，臟油及時(shí)更換。
4.檢查柱塞球頭是否被折斷，如果是需要重新更換。
5.檢查半球頭是否破損，如果是需要重新更換。
鋼屑?jí)簤K機(jī)在很多重要的行業(yè)中已經(jīng)成為重要的設(shè)備，鋼屑?jí)簤K機(jī)能夠正常工作是靠液壓系統(tǒng)的傳動(dòng)，通過(guò)傳動(dòng)可以用來(lái)完成各種鍛壓及加壓成形加工。液壓系統(tǒng)的傳動(dòng)是以壓力變換為主，系統(tǒng)壓力高、流量大、功率大。所以應(yīng)特別注意提高原動(dòng)機(jī)功率利用率和防止泄壓時(shí)產(chǎn)生沖擊和振動(dòng)，保證可靠。
為了提高鋼屑?jí)簤K機(jī)的加工精度，我們可以在液壓系統(tǒng)中安裝一個(gè)測(cè)量裝置，將控制機(jī)床工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)的位移量、位移速度、位移方向、位移軌跡等參量通過(guò)控制介質(zhì)輸入給機(jī)床數(shù)控裝置，數(shù)控裝置根據(jù)這些參量指令計(jì)算出進(jìn)給脈沖序列，然后經(jīng)伺服系統(tǒng)轉(zhuǎn)換放大，后控制工作臺(tái)按所要求的速度、軌跡、方向和距離移動(dòng)。若為閉環(huán)系統(tǒng)，則在輸入指令值的同時(shí)，反饋檢測(cè)機(jī)床工作臺(tái)的實(shí)際位移值，反饋量與輸入量在數(shù)控裝置中進(jìn)行比較，若有差值，則數(shù)控裝置控制機(jī)床向著消除誤差的方向運(yùn)動(dòng)，這樣的裝置可以讓鋼屑?jí)簤K機(jī)的加工準(zhǔn)確度提高。
